减少纺织品缩水率方法汇总

织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。缩水是纺织品在一定状态经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象。缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物加工时所受之不同外力作用等等。

纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。

一般面料的缩水率为：
棉4%--10%；
化纤4%--8%；
棉涤3.5%--5 5%；
本色白布为3%；
毛蓝布为3-4%；
府绸为3-4.5%；
花布为3-3.5%；
斜纹布为4%；
劳动布为10%；
人造棉为10%。

怎样降低织物缩水率
1.在炼漂过程中尽量减小张力。
2.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长，避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱，再穿进布架，以避免开幅与轧水之间的张力过大。
3.在丝光过程中要掌握扩幅张力，要保持坯布的幅宽，注意控制纬向张力。
4.各道工序的平洗机，导布棍，轧棍，烘筒，应加强维修保证平整光洁，避免张力放松时起皱，水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准，在长台的分段过程中应有松紧调节，开降架装置或分段传动调节装置，以控制张力的大小。
５、丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力，因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定。半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收，保证半制品应有的幅宽。
6、对于一些机械运动张力需要人工控制张力，严格工艺操作，加强工艺操作，加强机械清洁，减小运转张力有效的降低织物的缩水率。
7、加强对丝光加工工艺条件的检查，有条件的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。
8、经向缩水率较大的品种：如卡其，华达呢，府绸织物要进行预缩处理，降低缩水率，这些品种在紧式加工中，仅依靠机械上放松张力，则最好的缩水率也高达4%左右。这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低，产品经过预缩处理后不但缩水率降低了，同时还可以获得较好的手感，纹路清晰，光泽柔和。
9.、对于纬向缩水率较大的品种，有的由于坯布幅宽不合理，即使合理的加工条件，也仍有较大的纬向缩水率，加工条件差的缩水率更大，必须采取进一步的改进措施，丝光品种要保证落布幅宽达到要求。此外还要需要在坯布规格上加以改进，在不增加成本或少增加成本的条件下，将坯布的幅宽放宽，以保证纬向缩水率降到要求范围内。
10、进行树脂整理可降低缩水率并提高弹性(需注意手感)另涂层也可以降低缩水率。
11、对于T/C合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。