设为首页 | 收藏本站 | 联系我们
24小时服务热线：13671843966
  • 1
  • 2
  • 3

你当前的位置： 网站首页 > 新闻中心

标准集团：箱式变电站安装事项及故障处理

点击次数：   发布日期：2023-11-20 00:00  【 打印此页】  【 关闭】

公司简介：

标准集团（香港）有限公司作为一家集研发、制造、销售、培训、服务于一体的现代技术企业，分公司是上海泛标纺织品检测技术有限公司，负责销售业务，生产工厂是上海千实精密机电科技有戏公司，负责产品加工生产售后，致力于将更多检测仪器输送市场，提供纺织类、皮革类、燃烧类、汽车内外饰件、材料环境气候老化等等物理性能检测仪器，更可接受非标定制，购买前均可按照客户的要求进行针对性试验，确保所购仪器适用。

　　箱式变电站户外安装注意事项：
　　1、箱式变电站接地导体必须为铜导体，且横截面不能小于30mm2，对于部分故意减小接地导线规格的设备，容易遭受雷击损坏设备。
　　2、箱式变电站接地网络还需要保证足够的覆盖面积和深度，箱变的接地网较好深埋在地底1米以下，为了降低电阻还应该增加一些垂直接地*。
　　3、箱式变电站应该安装在没有强烈震动和冲击的地区，附近不能出现较大的电磁感应，电缆进出线路满足施工安全距离。
　　4、箱式变电站安装应选择干燥通风地区，水平安装，倾斜度不*过5度。
　　5、箱式变电站安装地区不得有爆炸等危险物质，以及腐蚀性气体或液体存在。
　　6、箱式变电站户外使用过程无需值班，因此占地面积小，运行成本低。
　　箱式变电站常见电气故障处理措施：
　　1、箱变过热处理措施。箱式变电站电气设备过热，持续时间长容易导致绝缘老化，继而使接头松动。箱式变电站内部短路也会使温度升高，甚至引发火灾。变压器绕组在运行中也容易发热，持续发热容易损坏变压器。针对箱式变电站过热问题，要及时清理箱变内部残留物质，如尘埃等。其次是加强对箱变内各个设备的温度监控，及时发出高温预警信号。
　　2、箱变有载开关故障。箱式变电站中有载开关除了自身故障问题，很少发生故障。有载开关故障主要是因为以下原因：其一开关使用时间过长，开关条框变形，导致开关出现松动、脱落现象;其二零部件强度不过关，导致分接开关进行切换操作时损坏;其三是开关质量不达标，使用一段时间后出现主轴断裂等情况。为保证箱变稳定运行，生产过程需要严格挑选有载开关，保证开关质量及安装工艺。
　　3、箱变低压开关跳闸故障。箱变低压开关跳闸主要有两个因素，其一是母线故障;其二是开关误动等。出现低压开关跳闸故障，需要对箱变进行仔细检查，一旦主变低压侧出现过流保护时，需要立即对相关设备进行合理检查和保护。与此同时排除开关误动故障，着重考虑是母线故障还是线路故障。进一步检查相关设备，查看使用设备的保护压板是否出现漏投的情况，必要时采取*设备检查。
　　箱式变电站跳闸故障检修：
　　1、箱式变电站运行阶段跳闸主要有主变开关跳闸和线路开关跳闸两种故障，其中主变开关跳闸又分为主变三侧跳闸故障和主变低压侧跳闸故障。判断究竟是什么原因导致箱式变电站变压器跳闸主要依靠各种监测数据分析。
　　2、户外箱式变电站出现跳闸故障时，检修人员要*时间赶到现场，尽快恢复通电。检修人员*查看是否有设备严重损坏，然后检查跳闸开关和消弧线圈的工作情况。对于弹簧储能式开关要检查弹簧储能是否故障，对于电磁式开关主要检查开关动力保险。
　　3、当箱式变压器主变低压跳闸故障时，主要对变电设备中线路保护和主变保护进行检查，寻找事故原因。当变压器低压侧造成过流保护是一故障原因时，可以排除线路故障，再进行输出端子的检查，然后进行变电设备检查。当变压器低压侧过流保护的同时也存在线路保护时，可以根据线路是否开断，直接断定为线路故障，检修人员不仅要对线路出口位置检查，也要对整条线路进行检查，排除线路故障后，，才能进行开关跳闸故障处理。
　　箱式变电站防火防爆运行注意事项：
　　1、箱式变电站不能长期过载运行，尤其是用过几年后，就要开始留意线圈老化、绝缘老化等问题，防止发生短路。
　　2、如果箱式变电站中安装油浸式变压器，还需要定期检查变压器油的绝缘性能，不合格的及时更换。
　　3、预装式变电站运行过程要随时监控变压器运行状况，防止变压器铁芯长期发热导致绝缘老化，检修时也要注意不能损坏绝缘层。
　　4、箱式变电站日常检修时要注意导线接触问题，及时处理接触不良的导线。
　　5、预装式箱式变电站高压开关柜、变压器、低压开关柜都会安装避雷器，目的就是防止雷击损坏相关设备，保护箱式变电站运行安全。
　　6、箱式变电站设计阶段需要考虑通风散热情况，设计足够的通风口和排气风扇，紫光箱式变电站在变压器、低压室都安装有排气风扇，变压器室有自动温度监控系统，可以有效控制箱式变电站内温度。
上一篇：标准集团：使用便携式气体探测器出现的故障及解决方法
下一篇：标准集团：四方光电NDIR二氧化碳传感器满足RESET TM AIR认证要求