国产纺织机械转型升级存在的问题

　　随着国家鼓励企业升级产业结构、加大创新力度的政策导向，我国纺织行业走向了转型升级的关键时期。国产纺织机械在转型升级过程中，仍然存在一些问题。以下，标准集团市场部做简要分析。

　　问题一、模仿程度高、自主创新力度不够

　　目前国产纺机设备在稳定性、故障率、可靠性等方面与国外设备还有较大差距。与国外设备磨合期一般半个月相比，国产设备往往要几个月甚至半年以上故障率仍偏高。自主创新是一个包括系统集成、加工设备和工艺、管理水平等密切相关的综合过程，我国纺机设备与国外差距不仅是技术发明的差距，更是技术、人才、管理等全方位的滞后。

　　问题二、片面夸大产品功能、缺乏诚信与规范

　　为获取订单、抢占市场，一些纺机企业通过配置不符合原设计要求的配件与器材，把实验时达到的高水平作为正常指标推销，片面夸大了设备的功能。效能达不到预期，维修工作十分繁重，机物料消耗比预想高得多，这种隐形的损失是巨大的。

　　问题三：核心零部件质量不可靠

　　一些纺机厂在研发设备没有站在客户满意的角度考虑问题，存在着设计不规范，没有对每个部件功能、材质、工艺等进行系统协调考虑等问题。

　　首先表现在关键部件质量不过关或选择不当，加工与装配精度达不到设计要求。有以下三个方面出现滞后：一是设备高产后器材的滞后较为突出；二是高端器材维修方法跟不上要求；三是高速新设备维修重点、加油规范滞后。第三，工艺上车相关配套技术不到位，使工艺不能真正长期稳定上车。纺机厂往往习惯主机生产，很少研究市场上流行产品的生产技术工艺软件。事实上，有些情况并不是设备性能不好，而是没有根据客户生产原料配置合理的工艺。因此从某种程度讲，纺机厂也应该聘用一流水平的纺织工艺师协助进行纺机设计。

　　标准集团市场部认为，中国纺织机械企业想要在国际市场提高核心竞争力，根本上要打造自己的品牌，赋予品牌创新、高科技、客户价值、诚信等丰富内涵。

　　文章来源：标准集团（香港）有限公司